苏州船用机舱油柜不锈钢透气帽

上海欣汾船用阀门厂具备较强的船用阀门系列产品设计，生产各种规格铜、铁、钢、不锈钢船用截止阀、止回阀、通海阀、压力表旋塞阀、测深自闭阀等等；各种化学品般用阀门以及附件。公司已通过中国船检局型式认可证、中国船级社型式认可认证（CCS）及中国船级社ISO9001：2000认证。“服务社会、客户致上”是我们一贯的宗旨。
        公司既能按照中国国家标准（GB）、部标（CB）及外贸标准（CBM）生产阀门，也可根据客户要求按ANSI、API、JIS等外国标准制造多种用途的阀门。是船舶行业各类标准阀门的制造商。历年来以的生产管理和严格的质量要求，产品**国内外各地，赢广大客户的信赖和支持。
       我公司在“质量为生、信誉为重、管理为本、服务为诚”的质量前提下，薄利多销，以诚恳的服务，愿为广大用户提供理想的产品和的服务，竭诚欢迎新年老用户来函、来电洽淡业务，并愿与海内外各界人士携手合作！为振兴我国的造船工业作出贡献。
目前随着船舶设计的改进及货船货舱对空气管自动关闭装置要求的提高。对空气管自动关闭装置启闭性能提出了更高的要求，原先普遍选用的空气管头是常开型的只能比较好满足货舱的透气性能，确保货舱与大气保持联通，在情况像海浪打到甲板上后，通过海浪水的浮力把空气管头进行关闭而达到海水不能进入到货舱的功能。
实用新型内容本实用新型的目的是提供船舶货舱内压力始终保持在设计压力范围内的一种船舶货舱压载系统空气管自动关闭装置。本实用新型的目的是以如下方式实现的一种船舶货舱压载系统空气管自动关闭装置，包括进口空气管道和出口空气管道，所述进口空气管道进口端设有进口弹簧和通过所述进口弹簧连接的进口阀盘，所述出口空气管道出口端部设有出口弹簧和与之相连的出口阀盘。本实用新型的优点在阀门的进出口两个方面设计的阀门，阀门的启闭动作压力根据阀盘的自重及弹簧预压力当与舱内压力平衡时进行动作，货舱空气管自动关闭装置选用进出口两路通道，每路通道根据船舶设计的正负压要求设计自动启闭阀，而且是长闭型的，确保海水不能进入到货舱。当舱内正压或负压压力**出设计压力时，空气管自动关闭装置能自动打开相应的阀门，当舱内压力达到平衡时，阀门会在弹簧力的作用下自动关闭，确保了货舱内压力始终保持在设计压力范围内，同时隔断了货舱长期与外界的导通。
船用不锈钢透气帽，船用不锈钢空气管头 CB/T3594-1944
设计制造检测标准 CB/T3594-1995
本体材质 QT400-球墨铸铁
内部件 SUS304不锈钢
顶盖、侧盖 SUS304不锈钢
公称通径/公称压力 65A/80A/100A/150A/200A
连接形式  法兰连接
法兰标准   GB2506 
密封面 突面（RF）
外表 防腐油漆
船用油舱不锈钢空气管头，油舱不锈钢透气帽 应用领域：
AIR VENT HEAD FOR FPT & APT WATER BALLAST D80 CB/T3594-1994
《FPT舱空气管头，不锈钢透气帽DS80 CB/T3594-94》
Stainless steel air vent head,stainless steel air pipe head FOR bilge oil w. t.
《污油舱不锈钢透气帽-污油舱不锈钢空气管头D100HT CB/T3594-1994 》       
DS100QT  CB/T3594-1994 汽缸油柜不锈钢透气帽
cylinder oil tank air pipe head D100 CB/T3594-94
机舱油柜不锈钢透气帽D150HT CB/T3594-94
engine room oil tank air pipe head DS150 CB/T3594-94
燃油日用柜空气管头DS200QT CB/T3594-94 F.O. service tank air pipe head
Stainless steel Air pipe head For Fore peak tank ES150 CB/T3594-94
艏尖舱不锈钢空气管头，不锈钢透气帽E150S CB/T3594-94
Stainless steel Air Cap For Fresh water tank E200 CB/T3594-94
淡水舱不锈钢透气帽，水舱不锈钢空气管头E80S CB/T3594-94
Stainless steel Air pipe head For *age tank 100A CB/T3594-94
污水柜不锈钢空气管头ES100S CB/T3594-94
污水柜不锈钢透气帽E100S CB/T3594-94

船用空气管头主要应用于各类船舶上，用于保持透气管道畅通，通过透气和吸气使船舱内的气压接近于大气压从而保证船舱压力不**过其本身的设计压力。当船体发生倾斜或遇到风浪时，水流入进气口，空气管头内的浮筒在浮力作用下*浮起与密封圈贴合将透气管道关闭，从而阻止水进入船舱；当水流出后，浮筒下落至原位，透气管道继续畅通。
本发明的目的在于提供一种一体式船用空气管头及其浮体的更换方法。本发明空气管头主体结构一体成型，气密性更好；同时，本发明还提供了该一体式船用空气管头的浮体的更换方法，该更换方法可以方便更换损坏的浮体，降低了维修的成本，提高了维修效率。
船用空气管头，包括一体成型的本体，所述本体由下而上依次设置贯穿连通的底部通气道、空腔和端盖，所述端盖上设置透气孔、所述空腔内设置球形浮体；所述空腔靠近所述端盖的位置向内凹陷形成环形支撑座，所述环形支撑座上设置环形垫圈；所述空腔的内壁上设置两个可相向运动的弧形夹壁；
球形浮体向着所述端盖的方向运动时，所述球形浮体与所述环形垫圈接触密封，使得所述通气孔与所述空腔隔离；球形浮体向着所述底部通气道的方向运动时，所述通气孔与所述空腔相互贯通。
端盖的**部形成环形凹陷，所述环形凹陷构成所述通气孔。优选的，所述通气孔的数量为多个，并且在所述端盖上均匀分布。
通道一端连通外界，另一端连接所述空腔；并且，所述通道的轴与所述空腔的轴平行。优选的，所述通道的口径从所述外界朝着所述空腔的方向逐渐变窄。
述弧形夹壁连接驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述弧形夹壁相互远离或者相互靠近的方向运动。优选的，所述弧形夹壁为半圆形结构，当两个弧形夹壁合拢时，形成一个圆柱体。
船用空气管头的浮体的更换方法，所述一体式船用空气管头的结构如上所述，所述更换方法包括：
穿刺装置的针从所述通道底部伸入，直至刺穿所述浮体；
弧形夹壁的驱动装置，使得所述弧形夹壁朝着合拢的方向运动，直至将所述浮体内的气体全部释放；
负压装置的吸气口对准所述通道的开口，进行抽气，将释放了气体的所述浮体从所述通道开口中引导，直至将所述浮体从所述通道开口吸出；
取新的浮体气囊，将所述新的浮体气囊的吹气口与吹气装置连接，然后将所述新的浮体气囊从所述通道开口塞入所述空腔；
吹气装置对所述新的浮体气囊进行吹气；
新浮体气囊与吹气装置分离，完成浮体的更换。
新的浮体气囊为单一的气囊结构。
船用空气管头主体结构一体成型，气密性更好；同时，本发明还提供了该一体式船用空气管头的浮体的更换方法，该更换方法可以方便更换损坏的浮体，降低了维修的成本，提高了维修效率。
船用空气管头的浮体的更换方法，所述一体式船用空气管头的结构如实施例1所述，所述更换方法包括：
使用具有针的穿刺装置，将所述穿刺装置的针从所述通道底部伸入，直至刺穿所述浮体；
弧形夹壁的驱动装置，使得所述弧形夹壁朝着合拢的方向运动，直至将所述浮体内的气体全部释放；
负压装置的吸气口对准所述通道的开口，进行抽气，将释放了气体的所述浮体从所述通道开口中引导，直至将所述浮体从所述通道开口吸出；
新的浮体气囊的吹气口与吹气装置连接，然后将所述新的浮体气囊从所述通道开口塞入所述空腔；
吹气装置对所述新的浮体气囊进行吹气；
新浮体气囊与吹气装置分离，完成浮体的更换。
浮体气囊为单一的气囊结构。
船用空气管头，包括一体成型的本体，所述本体由下而上依次设置贯穿连通的底部通气道、空腔和端盖，所述端盖上设置透气孔、所述空腔内设置球形浮体；所述空腔靠近所述端盖的位置向内凹陷形成环形支撑座，所述环形支撑座上设置环形垫圈；所述空腔的内壁上设置两个可相向运动的弧形夹壁。本发明空气管头主体结构一体成型，气密性更好。
船舶水舱空气管头-水舱透气帽 布置布置：
储存水的舱柜、隔离空舱、海水阀箱、管隧和轴隧等处均应装设空气管。对于大型运输船，即使管隧内具有强力通风设施，也应装设空气管。空气管应从舱柜的处引出，并尽可能地远离注入管。
船舶大口径水舱空气管头,水舱透气帽ES350QT CB/T3594-94：
公称通径为350，按GB2501法兰连接尺寸和密封面的浮筒式水舱空气管头
浮筒式水舱空气管头ES50QT CB/T3594-94,水舱透气帽ES50QT CB/T3594-94
船用浮筒式水舱空气管头,水舱透气帽E100HT CB/T3594-94：
公称通径为100，按GB569法兰连接尺寸和密封面的浮筒式水舱空气管头
浮筒式水舱空气管头ES100HT CB/T3594-94,水舱透气帽ES100HT CB/T3594-94
浮筒式水舱空气管头,浮筒式压载舱透气帽 结构简介：
以上两种规格空气管头均属于CB/T3594-1994船舶标准中的E型浮筒式的空气管头。

船用空气管头，包括外壳体、内壳体、法兰接口、进气口与浮动密封体，所述法兰接口连接在外壳体上，所述外壳体和内壳体之间围成通气腔，该通气腔经密封圈与内壳体内腔通连，所述内壳体内腔与进气口通连，所述密封圈设置于内壳体上端口下方；所述浮动密封体上设置有导向盲孔，浮动密封体经导向盲孔活动套接在导柱上，导柱安装在内壳体底板上；在导柱外圆表面设置有减摩层。采用该船用空气管头，能保证浮子及时准确关闭透气通道，并能有效阻止水流进入船舱。
A,AS型帽式空气管头-帽式透气帽-帽式空气帽
B/BS型鹅颈式空气管头-鹅颈式透气帽-鹅颈式空气帽
D/E型浮筒式空气管头-浮筒式透气帽-浮筒式空气帽
FS型浮球式压载舱空气管头
不锈钢空气管头-不锈钢透气帽
油舱防火透气头 
透气头-船用油舱防火透气头根据形式分类如下：
R型-法兰连接尺寸按照GB569的油舱防火透气头
S型-法兰连接尺寸按照GB2501的油舱防火透气头
透气头-船用油舱防火透气头 通常标记为：
公称通径为100，按GB569法兰连接尺寸和密封面的碳钢透气头     R100G  CB457-94
公称通径为100，按GB2501法兰连接尺寸和密封面（四进位）的碳钢透气头     S100G  CB457-94
船用设备，防止液体流入通气管内的空气管头。
船用空气管头应用于各类船舶中各种船舱的透气通道外侧端，用以保持透气通道内外的空气流通，防止船舱内压力过高或过低，而在船舶遇有倾斜或风浪等情况时，空气管头要能及时关闭，防止水流进入船舱内，这一功能通常是利用空气管头内设置的浮子和与之相对应的密封圈来实现的，当有水流浸没空气管头的进气口时，浮子在液体浮力的作用下随水流上升而与密封圈贴合，将进气口与透气通道之间关闭，阻止水流的进入。
常用的船用空气管头采用浮球作为透气通道启闭的控制元件，在使用过程中往往会由于波浪的冲击波动影响浮球位置，因而不能及时准确地与密封圈贴合对水流进行有效的阻止，使得部分水流能越过密封圈，还由于密封圈与透气通道之间是无阻挡的，水流越过密封圈就直接经透气通道进入到船舱内，会对船舱内部造成侵害。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种船用空气管头，它能保证浮子及时准确关闭透气通道，并能有效阻止水流进入船舱。
船用空气管头，包括外壳体、内壳体、法兰接口、进气口与浮动密封体，所述法兰接口连接在外壳体上，所述外壳体和内壳体之间围成通气腔，该通气腔经密封圈与内壳体内腔通连，所述内壳体内腔与进气口通连，所述密封圈设置于内壳体上端口下方；所述浮动密封体上设置有导向盲孔，浮动密封体经导向盲孔活动套接在导柱上，导柱安装在内壳体底板上；导柱外圆表面设置有减摩层。
浮动密封体上设置有导向盲孔，浮动密封体经导向盲孔活动套接在导柱上，导柱安装在内壳体底板上，则当有水流从进气口进入时，浮动密封体会在水流液体浮力的作用下向上运动，且该运动是在导柱的引导下进行的，浮动密封体在导柱的引导下准确地到达与密封圈相贴合的位置而将透气通道关闭，浮动密封体上设置的导向盲孔保证了水流不会从浮动密封体与导柱之间进入到密封圈的上方；又由于在导柱外圆表面设置有减摩层，则当浮动密封体在水流的作用下上下运动时，浮动密封体与导柱之间由于减摩层存在使得摩擦阻力相当低，浮动密封体的上下运动也就变得十分灵活，从而保证了透气通道的及时启闭；还由于所述密封圈设置于内壳体上端口下方，则在密封圈与透气通道之间形成了一道由内壳体壁构成的隔离挡板，当浮动密封体与密封圈贴合之前的瞬间有水流冲击而透过密封圈时，这部分水流会被内壳体上端口下方的内壳体壁阻挡而不得进入透气通道内，当浮动密封体下降打开透气通道时，这部分水流会从密封圈处回流至内壳体内腔内并从进气口排出，从而有效地阻止了水流进入到船舱内。
密封圈上侧面距内壳体上端口之间的高度距离为100 - 200毫米。采用该实施方式，100 - 200毫米的高度距离可以较好地阻挡由于水波冲击而产生的进入密封圈上侧的水流，保证了水流不进入船舱之内。
浮动密封体为球形体。采用该实施方式，球形体的浮动密封体与密封圈更易形成良好的贴合，也就能更好地保证密封效果。
密封圈的密封面设有唇边。这样，带有密封唇边的密封圈可以与浮动密封体保持更多的接触面积，密封效果好。
密封圈的密封面为球弧面，该球弧面所在圆球直径与所述球形体的浮动密封体直径相等。采用该实施方式，球弧面的密封圈更适合于与球形体的浮动密封体形成良好的密封。
述导柱与密封圈同轴设置。采用该实施方式，可以保证浮动密封体与密封圈之间对称贴合，避免浮动密封体与密封圈之间产生偏斜而造成密封不良。
进气口处设有滤网。该滤网可以阻止水流中的杂质粘附于密封圈或浮动密封体上而造成密封失效。

船用空气管头主要应用于各类船舶上，用于保持透气管道畅通，通过透气和吸气使船舱内的气压接近于大气压，从而保证船舱压力不**过其本身的设计压力。当船体发生倾斜或遇到风浪时，水流入进气口，空气管头内的浮筒在浮力作用下*浮起与密封圈贴合将透气管道关闭，从而阻止水进入船舱；当水流出后，浮筒下落至原位，透气管道继续畅通。常用的空气管头一般呈长方体，采用铁材料制成，体积、重量较大，搬运困难，且会增加船的重量。浮筒通常为金属浮饼状，随着水的流入流出，浮筒不时浮起掉落，经常与密封盖或切换腔底部发生撞击，*产生裂痕，密封效果差，当船出现颠簸时，水就很*流入船舱船用空气管头，解决了密封效果差的问题，避免了水流入船舱。
船用空气管头，包括外壳，所述外壳的中心固定连接有通气管，所述通气管的底部固定连接有法兰盘，所述外壳的内壁与通气管的外壁之间固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有一对密封孔，所述外壳内壁的**部固定连接有一对转动座，所述转动座的中心转动连接有转动杆，所述转动杆的表面依次开设有长条孔、*二长条孔，所述*二长条孔的内壁滑动连接有圆柱销，所述圆柱销的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封塞，所述长条孔的内壁滑动连接有*二圆柱销，所述*二圆柱销的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端延伸至隔板的底部并固定连接有浮力球，所述连杆的表面滑动连接有稳定杆，且稳定杆的一端与外壳的内壁固定连接，所述外壳表面的两侧开设有进气口，所述外壳的底部两侧开设有*二进气口，所述外壳的**部通过螺母固定连接有端盖。
外壳的表面且位于进气口相对应位置固定连接有挡板。
浮力球采用薄壁空心不锈钢球。
浮力球的直径大于密封孔的直径，所述密封孔的底部开设有与浮力球适配的圆弧面。
盖板是与通气管适配的圆板，且盖板的固定连接有圆环，且圆环的内径比通气管的外径大.-.。
连杆和盖板采用轻质铝合金。
船用空气管头。具备以下有益效果：
船用空气管头，通过外壳的中心固定连接有通气管，所述通气管的底部固定连接有法兰盘，所述外壳的内壁与通气管的外壁之间固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有一对密封孔，所述外壳内壁的**部固定连接有一对转动座，所述转动座的中心转动连接有转动杆，所述转动杆的表面依次开设有长条孔、*二长条孔，所述*二长条孔的内壁滑动连接有圆柱销，所述圆柱销的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封塞，所述长条孔的内壁滑动连接有*二圆柱销，所述*二圆柱销的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端延伸至隔板的底部并固定连接有浮力球，利用浮力球与密封孔间的配合实现密封，同时利用密封塞和通气管的配合实现密封，通过双层密封，提高了密封的效果，同时大口径通气管保证了气体的流动速度。
船用空气管头，通过外壳的表面且位于进气口相对应位置固定连接有挡板，减小了由于船体的晃动和海浪的造成浮力球的晃动，进一步提高了密封性，保证海水不进入船舱内。
船用燃油舱空气管头、沉淀柜船用空气管头及滑油柜船用空气管头
船用尾尖舱透气帽、机舱船用空气接头/机舱船用透气帽、压载舱空气接头/压载舱透气帽、船用淡水舱空气管头/淡水舱船用透气帽等等
艏尖舱（左）透气帽，圆筒形透气管头，欧标圆盘型空气管头，P.T.(S.W)AIR PIPE HEAD，FLOATING DISC-TYPE 
 F.B.W.T.AIR PIPE HEAD艏压载水舱透气管头，圆筒形空气管头，
W.T.(P)AIR PIPE HEAD饮用水舱（左）透气帽，圆筒形空气管头，圆盘型透气帽，
W.T.(S)AIR VENT HEAD 淡水舱（右）透气帽，圆筒形空气管头，
SOUNDER AIR PIPE HEAD测深仪舱透气管头，圆筒形空气管头，
 T.B.W.T.(P)AIR **压载水舱(左)透气管头，圆筒形空气管头
滑油隔离空舱（左）透气管头，圆筒形空气管头，燃油隔离空舱（左）透气帽，圆盘型透气帽，浮筒式圆形透气帽
LO COFFERDAM (P) AIR VENT HEAD
船用帽式空气管头，包括透气罩、防火网和阀体，所述透气罩罩在阀体的**部，并且透气罩与阀体的一侧面通过螺丝固定连接，在阀体两侧的中间位置开有等高的小孔，在阀体的*安装有防火网，在防火网的底部固定连接有防雨帽，在防雨帽的底端安装有透气管，在透气管的外表面上环绕且均匀分布有透气孔。本船用帽式空气管头，雨水顺着二级防雨帽从小孔流出，在防火网的底部固定连接有防雨帽，小孔与二级防雨帽固定连接，雨水落到防雨帽上，顺着防雨帽往下滑，接着滑到二级防雨帽上，从小孔流出，设置了防雨帽和二级防雨帽叠加安装，使雨水无法流入阀体，保证了阀体内机油的纯净，同时安装了防火网，避免了火灾的发生。
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