淄博船用止回阀CB/T4303-2013

上海欣汾阀门公司总部设在上海，在全国各大城市设有分支机构，服务网络遍及全国。公司内部实行网络化管理，依托的计算机设计系统和计算机管理系统，实现规范化运作，在短的时间内为用户提供高品质的产品。阀门产品为引进日本中北制作所的制造技术，经过消化吸收和自主开发，品种规格已达2万多种。遥控蝶阀可以与日本、挪威、美国、丹麦、德国、意大利、新加坡等世界遥控系统相匹配。 热加工生产基地占地2千平方米，主要生产设备有4吨冲天炉、 0.1～10吨中频感应电炉、5吨AOD炉、0.15吨凝壳炉、熔模铸造设备、进口直读光谱仪、原子分析仪、材料试验机等，能生产各种牌号的普通碳素钢、合金钢、不锈钢、灰口铸铁、球墨铸铁、铜合金、铝合金、钛合金铸件和精密铸件。
各个国际企业建立了长期稳定的合作关系，并相继设立了两家海外分公司。产品**美国、俄罗斯、日本、韩国、土耳其、德国、英国、法国、意大利、巴西、波兰和中亚、西亚等40多个国家和地区，深受客户的信赖和**。
上海欣汾船用阀门厂产品涉及到国标、美标、德标、英标、日标、俄标等标准，材料主要有HT200、HT250、QT400、QT450、WCA、WCB、WCC、CF3、CF8、CF3M、CF8M、1Cr5Mo、LCB、LCC、WC6、WC9、WC12等，产品主要有船用闸阀、船用截止阀、船用球阀、船用蝶阀、船用止回阀 船用空气管头 船用呼吸阀 船用安全阀 船用减压阀 船用自闭阀等12大类， 200多个系列，4000多个规格，年生产能力12万余吨，广泛应用于石油、石化、化工、船舶、给排水等国民经济各个领域。
海方工阀门制造有限公司总部坐落于杨行工业园，地理优越，环境优美，交捷。是一家化研发、生产、销售和服务为一体的阀门制造公司。公司已经通过ISO9000国际质量体系认证和压力管道元件制造单位安全注册的阀门生产企业，为中国通用机械阀门行业协会会员，中国石化物资源市场，中国石油天然气集团公司一级供应网络，工程建设推荐产品，国家石油和化学工业局，中国化工装备总公司**生产单位而努力。
公司具有高新设备在内的加工和检测设备，公司采用标准有API、ASME、ANSI、BS、DIN、DF、JIS、JPI、GB等国际标准。公称通径3-8000，公称压力0.1Mpa-42.0Mpa,工作温度-196℃ -800℃ 的各种阀门，产品材质有铸铁、碳钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢、巴氏合金、蒙耐尔等，可根据用户要求生产各种阀门。公司具有非常严谨的科学管理制度，产品结构合理、制造工艺*特精湛、质量可靠、产品广泛应用于石化、天然气、冶金、电力、制药、建筑、污水处理和环保等行业，并且**中东、东南亚、等多个国家及地区、深受用户广泛赞誉和信赖 。
传统船用不锈钢止回阀包括阀体，阀体内的阀腔中带有进口和出口，进口通道内侧端斜向分布，所述进口通道内侧端上方铰接有阀瓣，阀瓣向下覆盖并封闭在所述进口通道内侧端处，依靠阀瓣斜向设置的自重，阀瓣自动封闭进口通道，但是这种止回阀的封闭力度较小，当液体回流速度较大时，可能会导致无法止回的故障，因此可靠性较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型止回阀，除了利用阀瓣自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压封闭力度，提高止回阀的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型止回阀，包括阀体，所述阀体呈“L”状，阀体内部的拐角处设置有止回板，止回板的中部设置有通液孔，阀体内部的上部设置有逆流管，逆流管内滑动设置有滑动块，滑动块的下底面焊接有连接杆，连接杆下部焊接有阀瓣，阀瓣呈圆饼状，阀瓣的中轴线与通液孔的中轴线重合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣为双层结构，阀瓣的上层直径大于通液孔的直径，阀瓣的下层直径小于通液孔的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流管的内壁上设置有导向条，导向条的数量为四条且等角度均匀阵列在逆流管的内壁上，滑动块的对应位置处设置有导向槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体下部的进液口处设置有进液滤网，阀体上部的出液口处设置有出液滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的进液口和出液口处的外部均设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型止回阀除了利用阀瓣自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压封闭力度，提高止回阀的可靠性，还能避免阀瓣在急流中翻转以致无法封闭的故障产生，本止回阀结构简单，故障率低，维护方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附要求及其等同物限定。

船用三通阀阀体有两个进口，一个出口，比普通的阀门多了一个流道口，目**通阀有很多种类，规格也多种多样，作用也各有不同，为主要的作用就是改变物质的流向，广泛的应用在生产生活中，受到人们的喜爱，但是现有的三通阀体在使用的过程中存在一些不足之处。
1、三通阀改变物质的流向，但是不能防止物流发生倒流现象，不能满足使用需求。
2、当三通阀在使用过程中，内部结构设计不合理，当流经的流体量较大，速度较快，对内部造成的损坏程度越大，设备使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三通止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通止回阀，包括三通阀门、止回阀和活动阀门，所述三通阀门的中心处活动套有活动阀门，所述活动阀门的中心处开设有垂直且相通的通水腔，所述通水腔将进口一和出口进行相通连接，且通水腔靠近出口一侧的内表壁固定连接有支撑架，所述支撑架与底板为一体结构，所述底板共设置有两个，且两个底板远离出口的一侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定盖有限位导向板，所述限位导向板的上端设置有止回阀，所述止回阀的外表壁镀有一层防水垫片，所述防水垫片上端与定位板紧密贴合，所述通水腔的上端通过焊脚固定连接有阀芯，所述阀芯的外表壁套有内防水套，所述内防水套与三通阀门交接处的外表壁套有外防水套，所述三通阀门的上端焊接有防漏套柱，所述防漏套柱的中心处固定嵌有密封垫圈，所述密封垫圈的中心处活动插有阀芯，所述三通阀门的外表壁分别开设有进口一、进口二和出口。
优选地，所述进口一与进口二关于出口的中心轴线呈对称分布，所述出口的圆心与阀芯的圆心在同一垂直线上，且出口、进口一和进口二与三通阀门交接处的外表壁均套有加固柱。
通水腔的直径尺寸均比进口一、进口二和出口的直径尺寸小两厘米。
外防水套固定嵌在三通阀门的内部，且外防水套与内防水套为活动转接。
止回阀的下表壁焊接有定位活动柱，所述定位活动柱穿过支撑架并设置在两个底板中间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的三通止回阀的内部设置有止回阀，当流体停止流动时，止回阀在复位弹簧的作用下回位，防止流体回流，且复位弹簧设置有两个，缓冲性能强，提高止回阀的受力均匀性，避免发生倾斜，满足使用需求。
2、本实用新型的三通止回阀内部结构简单，*手动实现止回，自动化的止回阀加强了阀门的使用灵活性，方便快速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附要求及其等同物限定。

船用不锈钢止回阀又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至**过系统压的系统提供补给的管路上。
止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上，止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生作用。止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，使用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦有切换要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是反方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从倒流速度*降至零，而压力则*升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联使用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加**。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀 适用性能的同时，将水锤的冲击力减至小，目前常用的防水锤结构多是降低关闭的速度，但是这样会造成液体的外泄，密封性降低。
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种在保证密封的前提下，可防水锤压力的止回阀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防水锤止回阀，包括阀体、阀瓣，阀体上设有进水口与出水口，所述阀瓣通过旋转轴铰接固装于阀体进水口与出水口之间的内腔中；
所述阀瓣远离所述进水口的一侧有扭力弹簧和*二扭力弹簧，所述扭力弹簧和*二扭力弹簧均与所述旋转轴同心设置，且均一端与所述阀瓣接触设置，另一端固定在定位轴上，所述定位轴固定在阀体靠近所述出水口的一端，所述定位轴的中心线与所述旋转轴的中心线位于同一竖直面上，所述扭力弹簧与所述*二扭力弹簧相对所述阀体的中心斜对称设置，所述旋转轴的中心与所述扭力弹簧与阀瓣接触点的连线长度大于等于所述阀瓣半径的1/2。
进水口的截面面积占所述出水口截面面积的比例为90％～93％。
进水口为逐渐缩小的锥形。
阀体与所述阀瓣之间设有密封型缓冲垫，所述密封型缓冲垫设在所述阀瓣的中部和四周。
阀瓣靠近所述旋转轴一侧设有支撑板和*二支撑板，所述支撑板和所述*二支撑板分别设在所述阀瓣两侧的上下两端。
扭力弹簧靠近所述阀瓣的一端设有弯折部，所 述扭力弹簧靠近所述阀瓣的一端设有*二弯折部，所述弯折部和所述*二弯折部均向远离所述阀瓣和所述旋转轴的一端延伸，所述弯折部和所述*二弯折部的中心线与所述阀瓣的夹角均为15度～20度。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型增加两个扭转弹簧固定在阀瓣上，阀瓣在打开需要关闭的过程中，在扭力弹簧的弹力作用下，使阀瓣及时快速的关闭，有效防止介质的倒流，有效降低水锤压力，同时采用扭力弹簧后，操作更加安全可靠，阀瓣动作的抗干扰能力增强。

所述出水通道的下部与*二板接触之处设置有密封胶条，所述密封胶条横向设置，所述密封胶条上设置有多个凸点结构，与之对应的*二板处设置有多个内凹结构，所述凸点结构和内凹结构相匹配。
所述板和*二板之间还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量至少为一个。
所述*二板的外部设置有扇形截留块。
所述阀体的上部设置有向上凸起的容纳腔，所述容纳腔的空间大于扇形截留块的体积。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型*创性的提出了双层阀板的结构，实现了对止回阀的二次密封的效果，双层阀板能够将分别将进水通道和出水通道进行密封缓解了出水通道对板的压力，使得整个止回阀的密封性能大大增强。设置有回流通道，回流通道配合挤压推杆可以将残留在阀体内腔底部的液体推出至出水通道，避免了液体长期残留在阀体内，对阀体造成损害。
2、本实用新型的板和*二板上均设置有与各自的接触部位相对应的凹凸结构，这样多个凹凸结构的配合能够杜绝大部分从缝隙中穿过的水。
3、水平连接口处设置有挡板，当液体从下方推出时，挡板向上打开，待液体完全推出后，挡板自动在连接处的拉力的作用下向下落，终回复到初始位置。
4、挤压推杆的一端外露于阀体，并设置有把手是为了便于操作者对其进行操作。
5、板和*二板之间设置的缓冲弹簧能够将板和*二板之间维持一定的拉力，使得板和*二板能够同时往相同的方向运动，并且由于弹簧拉力的存在，也能阻挡一下逆流的水反方向的冲击。
6、扇形截留块的设置则能够将出水通道的出口堵住，也起到防止出水逆流的效果。
具体的说是一种密封性更强的止回阀，包括阀体，阀体的两端设置有进水通道和出水通道，阀体内设置有双层阀板，双层阀板包括板和*二板，阀体内腔底部设置有回流通道，回流通道与出水通道连通，回流通道的一端设置有挤压推杆，挤压推杆**部设置有圆形推头，挤压推杆的一端穿出阀体。本实用新型*创性的提出了双层阀板的结构，实现了对止回阀的二次密封的效果，双层阀板能够将分别将进水通道和出水通道进行密封缓解了出水通道对板的压力，使得整个止回阀的密封性能大大增强，设置有回流通道，回流通道配合挤压推杆可以将残留在阀体内腔底部的液体推出至出水通道，避免了液体长期残留在阀体内，对阀体造成损害。
船用止回阀，包括阀体，阀体呈“L”状，阀体的进液口和出液口处的外部均设置有螺纹，阀体内部的拐角处设置有止回板，止回板的中部设置有通液孔，阀体内部的上部设置有逆流管，逆流管内滑动设置有滑动块，滑动块的下底面焊接有连接杆，连接杆下部焊接有阀瓣，阀瓣呈圆饼状，阀瓣为双层结构，阀瓣的上层直径大于通液孔的直径，阀瓣的下层直径小于通液孔的直径，阀瓣的中轴线与通液孔的中轴线重合，本新型止回阀除了利用阀瓣自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压封闭力度，提高止回阀的可靠性，还能避免阀瓣在急流中翻转以致无法封闭的故障产生，本止回阀结构简单，故障率低，维护方便。
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