船用铸钢截止止回阀订做加工

公司拥有雄厚的技术力量、精良的加工设备及完善的检测手段。公司产品从通径Φ6-Φ600,公称压力0.1-16MPa的各种铸铜、铸钢、铸铁、不锈钢的船用中心型蝶阀、双偏心蝶阀、蝶形止回阀、闸阀、通海阀、各种减压阀以及滤器、空气管头等各种形式的船用附件。公司产品品种多、规格全。深受各大、中型船厂用户的青睐和推崇,公司始终坚持“创新、诚信共赢”的理念,坚持科技振兴企业的发展,不断提升品牌形象,积极打造公司的特色产品。品广泛应用于石油、工、、*、食品、轻纺、水电、船舶、给排水、空调、管道系统领域。多年以来，我们想用户之所想，急用户之所急，本着"科技兴厂"的原则，我们始终坚持以质量求生存，信誉*，*。您的满意才是我们*大的满意。本厂自建厂以来，一直以“重质量、守信用”为宗旨，努力为客户提供优良的产品及完善的服务，赢得了广大用户的信赖与支持，我们热诚欢迎新老客户来人、来电洽谈合作，共同发展。天蝶阀门产品应用广泛，无论化工、石化、石油、制药、水处理、给排水、**、造纸、采矿、电厂、液化气、食品、机械设备配套、电子工业，还是商业建筑以及一般工业领域可以信赖的阀门供应商。天津天蝶阀门主要零配件及成品经过严格检验及试验后,按阀门行业标准调试合格后才能出厂，产品性能可靠、质量优良、服务及时，得到用户的高度赞誉和信赖天津天蝶阀门宗旨：求实、真诚的为您提供、*的服务！天津天蝶阀门正以创新、引进、吸收国外阀门生产技术，满足用户对*阀门的需求！该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为:1、设计新颖、合理、结构*特，重量轻，启闭*。2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。3、可以任何位置安装，维修方便。4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。设计标GB/T2238-1989法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;78结构长度:GB/T12221-1989压力试验:GB/T13927-1992;/T9092-1999适用介质:空气、水、污水、蒸气、*、油品等。阀体:球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢蝶板铸钢、不锈钢及材料密封圈各种橡胶、聚四氟阀杆2Cr13、不锈钢填料O型圈、柔性石墨O。13702057499产品附件：蝶阀,*蝶阀,中线蝶阀,对夹蝶阀,法兰蝶阀
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的要求范围之内。
本实用新型公开了铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体内腔的左侧开设有左水口，所述阀体内腔的右侧开设有右水口，所述阀体内腔的中心处安装有阀座，所述阀座的底部固定连接有垫板，所述垫板的内腔开设有开口，所述阀体的**部固定连接有下法兰盘，所述下法兰盘的**部设置有上法兰盘。本实用新型通过阀杆设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣，阀瓣采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片，提高下法兰盘与上法兰盘连接时的密封性，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很*损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏在蒸汽系统、油料系统、生活用水系统、压缩空气系统等中温中压系统得到了大量应用，例如申请号为201521019963.2的**，包括输出口、阀本体、环形凸台、密封圈、输、缓存凹腔、若干安装孔、环形凸圈和阀瓣安置腔，所述阀本体内置有及阀瓣安置腔，该**无法满足对有效的将水管固定在阀体上的卡圈上，且安装不方便，*导致水管渗漏，降低水管的寿命，无法满足对水管与卡圈进行密封，且达不到用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸钢截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体的底端安装有连块，所述阀体的*设有连接块，所述连接块通过支架与阀体相连，所述连接块的*设有转杆，所述转杆贯穿连接块、阀体和连块，所述转杆的*安装有转环，所述连块的底端安装有分流管，所述分流管的左右两侧均安装有卡圈，所述卡圈的左右两侧均设有水管，所述水管的上下两端均安装有空心筒，所述空心筒的内部设有**杆，所述**杆的外壁右侧安装有挡杆，所述挡杆通过*二压缩弹簧与空心筒相连，所述**杆的左侧安装有卡块，所述卡块的*开有凹槽，所述卡圈的上下两端均安装有空心块，所述空心块的内部设有拉杆，所述拉杆的外壁*安装有挡块，所述挡块通过压缩弹簧与空心块相连，所述拉杆贯穿空心块和卡圈与凹槽配合相连，所述卡圈通过*二连接块与水管相连。
优选的，所述阀体的左右两侧分别设有扣板和*二扣板，所述扣板和*二扣板均通过铰链与阀体相连，所述扣板的右侧安装有凹块，所述*二扣板的左侧安装有挂钩，所述挂钩与凹块相连。
优选的，所述转环的外壁安装有硅胶圈。
优选的，所述**杆的右侧安装有软球。
优选的，所述*二压缩弹簧的外壁套接有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸钢截止阀，通过转动带动转杆进行旋转，有效的使水通过分流管进行流水，有效的对水进行控制关闭与打开，通过水管上的**杆对*二压缩弹簧进行挤压与卡圈上的拉杆压缩弹簧进行挤压之间的配合，有效的避免安装水管不方便，加强对水管进行固定在卡圈上，通过水管卡进卡圈内部的*二连接块上，有效的避免水管安装在卡圈上时造成渗漏，降低水管的使用寿命，且满足用户的使用需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “**部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“**部”、“内”、“前部”、“”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附要求及其等同物限定。

本实用新型公开了铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体内腔的左侧开设有左水口，所述阀体内腔的右侧开设有右水口，所述阀体内腔的中心处安装有阀座，所述阀座的底部固定连接有垫板，所述垫板的内腔开设有开口，所述阀体的**部固定连接有下法兰盘，所述下法兰盘的**部设置有上法兰盘。本实用新型通过阀杆设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣，阀瓣采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片，提高下法兰盘与上法兰盘连接时的密封性，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很*损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏在蒸汽系统、油料系统、生活用水系统、压缩空气系统等中温中压系统得到了大量应用，截止阀阀体作为截止阀为重要的组成部分之一，其重要性不言而喻，现有的阀门一般包括有阀体、阀杆、阀芯，其中，阀体包括有阀体本体、阀体本体上设有介质流入通道、阀腔、介质流出通道，所述的介质流入通道、介质流出通道均与所述的阀腔导通，阀芯与阀杆联动配合，通过阀芯来控制阀腔与介质流出通道的导通、截止，在安装时，需要通过法兰盘来将阀体与外接管道连接，而使用的这种法兰为了保证连接可靠，其价格一般比较贵，因此，使得其安装成本高，而且安装不方便。
实用新型内容
]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸钢截止阀的阀体，能够使其安装方便，且安装牢靠，安装成本低。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸钢截止阀的阀体，包括输出口、阀本体、环形凸台、密封圈、输、缓存凹腔、若干安装孔、环形凸圈和阀瓣安置腔，所述阀本体内置有及阀瓣安置腔，所述阀本体的两侧分别一体设置有输和输出口，所述阀本体相对输出口的外侧设有缓存凹腔，所述输和输出口的出口处的阀本体上设有环形凸圈，所述环形凸圈边缘外部设有若干安装孔，所述环形凸台与环形凸圈同轴设置，所述的环形凸台上设有密封圈。
作为优选，所述密封圈与环形凸台经固定胶固定连接。
]作为优选，所述输相对地片面的高度低于所述输出口相对地片面的高度。
作为优选，所述环形凸圈均包括有同轴的外环形凸圈、内环形凸圈，所述的外环形凸圈的直径大于内环形凸圈的直径。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将阀本体采用铸钢材料制成，能大幅提升截止阀的使用寿命，所设的密封圈可以提高阀体与外接管道之间的密封性能，从而可以很好地防止介质外泄现象发生，密封圈与环形凸台经固定胶固定，使得密封圈安装方便，固定牢靠，所设的缓冲凹腔，可以使得在介质流量较大时，减小对阀腔内壁的冲击，从而可以很好地保护阀腔。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
是本实用新型一种铸钢截止阀的阀体的结构示意图。
输出口、阀本体、环形凸台、密封圈、输、缓存凹腔、若干安装孔、环形凸圈、阀瓣安置腔。
具体实施方式
本实用新型一种铸钢截止阀的阀体，包括输出口 、阀本体、环形凸台、密封圈、输、缓存凹腔、若干安装孔7环形凸圈和阀瓣安置腔 所述阀本体2内置有及阀瓣安置腔，所述阀本体的两侧分别一体设置有输 和输出口 I，所述阀本体相对输出口 I的外侧设有缓存凹腔，所述输 和输出口 I的出口处的阀本体上设有环形凸圈，所述环形凸圈边缘外部设有若干安装孔，所述环形凸台与环形凸圈同轴设置，所述的环形凸台上设有密封圈，所述密封圈4与环形凸台经固定胶固定连接，所述输相对地片面的高度低于所述输出口 I相对地片面的高度，所述环形凸圈由同轴的外环形凸圈和内环形凸圈组成，所述的外环形凸圈的直径大于内环形凸圈的直径。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种铸钢截止阀的阀体在工作过程中，通过将阀本体2采用铸钢材料制成，能大幅提升截止阀的使用寿命，所设的密封圈4可以提高阀体与外接管道之间的密封性能，从而可以很好地防止介质外泄现象发生，密封圈与环形凸台3经固定胶固定，使得密封圈4安装方便，固定牢靠，所设的缓冲凹腔6，可以使得在介质流量较大时，减小对阀腔内壁的冲击，从而可以很好地保护阀腔。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系，锻钢截止阀，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行，随着社会的不断发展，铸钢截止阀广泛运用于各行业中，而现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很*损坏，使密封面受到冲蚀和磨损。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸钢截止阀，具备密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很*损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。
(二)技术方案
为实现上述密封性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体内腔的左侧开设有左水口，所述阀体内腔的右侧开设有右水口，所述阀体内腔的中心处安装有阀座，所述阀座的底部固定连接有垫板，所述垫板的内腔开设有开口，所述阀体的**部固定连接有下法兰盘，所述下法兰盘的**部设置有上法兰盘，所述上法兰盘的**部固定连接有筒体，所述筒体内腔的底部安装有填料，所述筒体内腔的**部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的**部贯穿至筒体的**部并固定连接有固定块，所述阀杆的底部依次贯穿上法兰盘、下法兰盘和阀体并延伸至阀体的内腔，所述阀杆的底部固定连接有阀瓣，所述阀瓣的底部贯穿至阀座的内腔。
优选的，所述固定块的外侧固定连接有加强杆，所述加强杆远离加强杆的一侧固定连接有固定块，所述加强杆的数量为多个，且多个加强杆呈环绕分布在固定块的外侧。
优选的，所述下法兰盘内腔的两侧均安装有螺栓，所述下法兰盘的**部与上法兰盘的底部通过螺栓连接，所述下法兰盘和上法兰盘之间安装有中口垫片。
优选的，所述中口垫片采用聚四氟乙烯材质，所述中口垫片的厚度为1.5～3。
优选的，所述阀杆表面的底部呈“锥形”设置，所述阀座为“项圈”结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了铸钢截止阀，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过阀杆设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣，阀瓣采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片，提高下法兰盘与上法兰盘连接时的密封性，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很*损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。
2、本实用新型通过螺栓，使下法兰盘和上法兰盘连接时更加稳定，防止下法兰盘与上法兰盘连接后会出现松动的现象。
3、本实用新型通过加强杆，提高了转盘工作时的稳定性，防止转盘在转动时会出现断裂的状况。

截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
通常，如图1所示，截止阀包括阀体1、阀瓣2和螺杆3，螺杆3与阀体1相螺纹连接，螺杆3与阀瓣2铰接，螺杆3旋紧时可推动阀瓣2压紧密封通口11，螺杆3旋松时可带动阀瓣2打开通口11，由于需要拧紧螺杆3强制阀瓣2压紧在通口11上，每次拧紧都会导致螺杆3的螺纹牙口发生受力变形和磨损，使用较长时间后会导致螺杆3的螺纹与阀体1上的螺纹之间缝隙终导致阀体1内的流体泄漏，缩短截止阀的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸钢直通式截止阀，用以降低螺杆螺纹的磨损，延长截止阀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：
一种铸钢直通式截止阀，包括阀体、阀瓣和螺杆，螺杆与阀体螺纹连接，螺杆与阀瓣相连接；阀瓣与螺杆之间设液压传动装置，液压传动装置包括液压缸、从动活塞杆和主动活塞杆；
液压缸位于阀体内部；
从动活塞杆与液压缸相密封滑动连接；
从动活塞杆的其中一端位于液压缸的内侧且固定连接有压板，压板与液压缸的内壁密封滑动连接；
从动活塞的另一端与阀瓣相固定连接；
压板将液压缸内部空间分隔为腔室和*二腔室，腔室位于液压缸远离从动活塞杆的一端；
液压缸远离从动活塞杆的一端与螺杆相固定连接，螺杆中心设有压注通道，压注通道与腔室相连通；
主动活塞杆与压注通道远离液压缸的一端内壁密封螺纹连接；
压注通道的横截面积小于压板的横截面积；
腔室和压注通道内均充满液体。
本实用新型进一步设置为：所述*二腔室内填充有气体。
本实用新型进一步设置为：所述主动活塞杆远所述离螺杆的一端固定连接有转盘。
本实用新型进一步设置为：所述转盘远离所述螺杆的一面固定连接有指针。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近所述转盘的一端固定连接有手轮，手轮为圆盘状，手轮靠近转盘的一面固定连接有刻度条，刻度条沿手轮的圆周均匀分布。
本实用新型实施例具有如下优点：
旋转螺杆使阀瓣压紧在通口上之后，可朝旋入的方向旋转主动活塞杆，主动活塞杆将压注通道内的液体压注到腔室内，腔室内液压产生对压板产生的推力推动从动活塞杆朝靠近通口的方向运动，液压产生的推力远大于旋转螺杆产生的推力，可进一步提高阀瓣与通口之间的密封性能，在产生相同压力的情况下，可适当减小旋紧螺杆的力度，通过主动活塞杆补充阀瓣与通口之间的挤压力，可降低螺杆螺纹的受力变形或磨损的程度，延长截止阀的使用寿命。
1、阀体；通口；阀瓣；螺杆；、压注通道；、手轮；、刻度条；、液压缸；、腔室；、*二腔室；、从动活塞杆；、主动活塞杆；、转盘；62、指针；、压板。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种铸钢直通式截止阀，
结合图3，阀瓣与螺杆之间设有液压传动装置，液压传动装置包括液压缸从动活塞杆5和主动活塞杆6；液压4位于阀体1内部；从动活塞杆5与液压缸4相密封滑动连接；从动活塞杆5的其中一端位于液压缸4的内侧且固定连接有压板7，压板7与液压缸4的内壁密封滑动连接；从动活塞的另一端与阀瓣2相固定连接；压板7将液压缸4内部空间分隔为腔室41和*二腔室42，腔室41位于液压缸4远离从动活塞杆5的一端；液压缸远离从动活塞杆5的一端与螺杆3相固定连接，螺杆3中心设有压注通道31，压注通道与腔室41相连通；腔室和压注通道31内均充满液体，*二腔室42内填充有气体；主动活塞杆与压注通道31远离液压缸4的一端内壁密封螺纹连接；压注通道31的横截面积小于压板7的横截面积(横截面指与螺杆中心轴相垂直的截面)，液压在压板7上产生的作用力大于其在主动活塞杆6端面上产生的作用力，朝旋入压注通道的方向旋转主动活塞杆6可依靠液压作用力推动压板7朝远离主动活塞杆6的方向运动，从而带动阀瓣2朝靠近通口的方向运动。
工作时，先旋转螺杆3使阀瓣2压紧在通口11上，需要进一步增强阀瓣2与通口11之间的密封性能时，旋转主动活塞杆6，腔室41内填充的液压大于*二腔室42内部的气压，压差作用力推动从动活塞杆5朝靠近通口11的方向运动，主动活塞杆6的横截面积与压板7之间的横截面积比值为1/200～1/50，由液压产生的轴向推力相对于旋转螺杆3产生的轴向推力更大，且旋转主动活塞杆6时更省力，在产生同样大小的推动作用力情况下，主动活塞杆6的螺纹受到的受力变形或磨损程度相对于螺杆3螺纹受力变形或磨损程度更小，可减小螺杆3螺纹的磨损和受力变形，延长螺杆3的使用寿命，从而延长截止阀的使用寿命。
公司注重质量体系建设，通过了ISO9001：2000民品质量体系认证、API、CE认证。铸件生产取得了CCS(中国)、LR（英国）、DNV(挪威)、BV（法国）、ABS(美国)、GL（德国）、RINA(意大利)、NK(日本)等国际船级社的认可。蝶阀系列产品荣获国家银质奖，金属密封蝶阀、耐腐蚀蝶阀、止回蝶阀获国家重点新产品称号，铸钢通海阀、西德闸阀、螺闭式防浪阀、铸铁、铸钢、铸铜法兰阀获**产品称号。 拥有各类设备20多台套，职工98人，工程技术人员28人，拥有装备精良的现代化技术中心、检测中心、信息管理系统、严密的质量管理体系，始终贯彻执行IS09001：2000标准，生产船用阀门，阀门产品荣获中国产品质量管理中心“国家标准合格单位质量放心品牌”之殊荣。产品有ISO、GB、CB、JIS标准三十多个系列，一千余种规格，品种有DN3-900、PN0.1-25MPa铸刚、铸铁、铸铜、球铁和不锈钢等各种材质的蝶阀、闸阀、截止阀、快关阀、通海阀、空气管头；操作方式有：手动、电动、液动、气动及远距离遥控装置。
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