截止阀装配工艺的制作方法
【**摘要】本发明公开了截止阀装配工艺，包括有以下操作步骤：1）将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成；2）自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈；3）进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试；本发明产品装配效率明显改善，产品装配质量提高，适合大批量使用。
【**说明】截止阀装配工艺【技术领域】
[0001] 本发明涉及截止阀装配工艺。
【背景技术】
[0002]截止阀是使用丝扣截止阀较广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造*，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀芯拧紧力矩，使阀芯密封面与阀体密封面紧密贴合，阻止介质流通。目前，截止阀装配的工艺方法需要进一步改进优化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种截止阀装配工艺，产品装配效率明显改善，产品装配质量提高，适合大批量使用。
[0004]本发明的技术方案如下:
截止阀装配工艺，包括有以下操作步骤:
1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成；
2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈；
3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试；
4)、一体化测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号；
5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟；
6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查；
7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
[0005]步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明自动压装挡圈，采用机器视觉系统自动检查有无漏装挡圈、接管高度和焊接角度，各螺母采用自动拧紧方式，产品装配效率明显改善，产品装配质量提高，适合大批量使用。【具体实施方式】
[0007]截止阀装配工艺，包括有以下操作步骤:
1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成；
2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈；
3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试；
4)、一体化测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号；
5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟；
6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查；
7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
[0008]步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
【权利要求】
1.截止阀装配工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤: 1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成； 2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈； 3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试； 4)、一体式测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号； 5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟； 6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查； 7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
2.根据权利要求1所述的截止阀装配工艺，其特征在于，步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
【文档编号】B23P11/00GK103612065S
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月21日 **权日:2013年11月21日
【**】丁永均 申请人:芜湖三花自控元器件有限公司
[0003]本发明的目的是提供一种截止阀装配工艺，产品装配效率明显改善，产品装配质量提高，适合大批量使用。
[0004]本发明的技术方案如下:
截止阀装配工艺，包括有以下操作步骤:
1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成；
2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈；
3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试；
4)、一体化测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号；
5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟；
6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查；
7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
[0005]步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明自动压装挡圈，采用机器视觉系统自动检查有无漏装挡圈、接管高度和焊接角度，各螺母采用自动拧紧方式，产品装配效率明显改善，产品装配质量提高，适合大批量使用。【具体实施方式】
[0007]截止阀装配工艺，包括有以下操作步骤:
1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成；
2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈；
3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试；
4)、一体化测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号；
5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟；
6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查；
7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
[0008]步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
【要求】
1.截止阀装配工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤: 1)、将阀体和接管的焊接件进行自动涂阀体内孔油脂，装气门芯，装阀芯组件，在转盘式加工设备中一起作业完成； 2)、自动装挡圈，采用装挡圈设备自动压装挡圈； 3)、进入测试环节，采用截止阀测内外漏一体式测试设备进行测试，阀内充入一定的气压，将产品放入水中观察有无气泡产生，采用八工位一次性测试8个产品，测试产品采用安装板定位方式，测内漏时候将阀芯拧紧，从接管口通气，测试完后，设备自动将阀芯打开，接头端采用密封垫压紧，然后进行外漏测试； 4)、一体式测试完成后，焊接件进行吹水份和打印作业，吹水份是吹阀体内部的水份，打印是打印生产批号，这两个作业一起完成，将产品放入夹具中，一方面夹具旁边的气管吹气，另一方面是机器液压气缸推动冲头打印生产批号； 5)、然后进入烘箱，完全去除产品的水份，确保干燥，烘箱采用履带式烘道，设置温度110度，时间20分钟； 6)、烘箱出来后，进行焊接件的检查环节，检查有无漏装挡圈、焊接接管的高度、焊接角度，这三个工序在一台挡圈分拣机设备上一次性完成，采用的是视觉系统自动检查； 7)、检查完成后，对截止阀的接头端，阀帽端，充注端装配螺母，该工序也将采用自动组装形式进行，该设备设置有三个震动盘，分别装了阀帽、充注帽、接管螺母，采用自动送料方式，将产品固定在夹具上，螺母送到位后，采用气动扳手自动拧紧各螺母。
2.根据要求1所述的截止阀装配工艺，其特征在于，步骤7)完成后，进入产品接管口校正和装防尘帽，校正管口是确保管口无变形。
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